在鋼結構的焊接過程中，假如焊接工藝有誤，將會形成鋼結構出現缺點。在其中，常見的六大缺點有熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今日，咱們就了解一下這種缺點是怎樣發生的。接下來，西寧鋼結構小編將為大伙兒詳解鋼結構焊接的六大常見缺點。

　　熱裂紋。其本質特征是在焊接的制冷過程中形成。其形成的要害原因是不銹鋼板材或焊材中的硫、磷殘渣與鋼發生多種多樣脆、硬的低溶點共晶物，在焊接的制冷過程中，凝結的低溶點共晶物處在受拉狀況，非常簡單裂開。

　　冷裂紋。由焊接而形成的冷裂紋別稱延遲時間裂紋，其所具備的要害特色為一般在200℃至室內溫度范圍之內形成，有延遲時間特色，焊后十多分鐘至幾日出現。其形成的要害原因與不銹鋼板材的挑選、結構的設計方案、焊材的存儲與運用及焊接辦法有緊密的相關。

　　層狀撕裂。其要害特色主要表現為當焊接溫度制冷到400℃下列時，在一些板才薄厚較為大，殘渣含水量較高，非常是硫含量較高，且具備較強沿板才冷軋平行面方位縮松的合金結構鋼高強鋼，當其在焊接過程中遭受垂直平分薄厚方位的相互作用力時，會形成沿冷軋方位呈階梯狀的裂紋。

　　未熔合及未焊透。二者形成原因基本共同，要害是加工工藝主要參數、對策及焊縫規格不善，焊縫及焊縫表層不足整理或者有空氣氧化皮及焊穿等臟物，焊工技能較弱等。

　　氣孔。按其形成方式可分紅兩大類，既溶解型氣孔和反映型氣孔。溶解型氣孔要害為氡氣孔和N2孔，反映型氣孔在不銹鋼板材即非稀有金屬的焊接中則以CO氣孔#。溶解型氣孔的要害特色是多見表層氣孔，而氡氣孔與N2孔的要害差別取決于氡氣孔以單一氣孔#，而N2孔則多見勞動密集型氣孔。焊接中氣孔形成的要害原因與焊材的挑選，儲存與使用，焊接工藝的挑選，焊縫對接焊縫的整理水平及溶池的保護水相等有相關。

　　夾渣。非金屬材料參雜物的類型、形狀和遍布要害與焊接工藝、焊絲和助焊劑及焊接金屬材料的成分相關。

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